以前餅干的焙烤階段是經(jīng)過(guò)起發(fā)---成熟---上色，分為三個(gè)階段，現(xiàn)今，提出了起發(fā)---定型---脫水成熟---上色，分為四個(gè)階段的新的觀點(diǎn)，使餅干的焙烤更為合理，產(chǎn)品的質(zhì)量也更為穩(wěn)定。

      餅干焙烤成熟以后，以往都采取先冷卻后整理，包裝的工藝流程。如今，*的餅干公司為了防止餅干在冷卻后整理會(huì)增加餅干破碎率的疵病，改變成先整理后冷卻的新工藝，這是一個(gè)具有提高經(jīng)濟(jì)效益的重大改進(jìn)。由于工藝上的發(fā)展要求，對(duì)生產(chǎn)餅干的機(jī)械設(shè)備也提出了新的要求，為此，國(guó)外又出現(xiàn)了餅干機(jī)械的改革。

      1.調(diào)粉機(jī)為了適應(yīng)連續(xù)化大型生產(chǎn)的要求，餅干面團(tuán)的軟硬必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證餅干批量均能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，調(diào)粉機(jī)的容量加大，目前，zui大容量的調(diào)粉機(jī)一次可調(diào)制小麥粉量850kg，并在調(diào)粉機(jī)的攪拌槳上安置了熱敏傳感器，當(dāng)面團(tuán)攪拌到達(dá)預(yù)定要求的溫度時(shí)，可以自動(dòng)切斷調(diào)面機(jī)的電源開(kāi)發(fā)器。將調(diào)制好的面團(tuán)自動(dòng)傾倒出料。有的還要安裝定時(shí)控制儀，按工藝設(shè)計(jì)的要求，調(diào)面機(jī)能自動(dòng)按預(yù)定的要求控制快慢速，分為高速151轉(zhuǎn)/分，中速48轉(zhuǎn)/分，低速29轉(zhuǎn)/分。調(diào)粉機(jī)的面缸內(nèi)一般均裝有金屬自動(dòng)檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)有金屬雜質(zhì)混入原料中，就會(huì)立即自動(dòng)停止喂料，機(jī)械發(fā)出警報(bào)信號(hào)和停機(jī)。

      2.成型機(jī)國(guó)外普遍向多用成型機(jī)發(fā)展，一般都采用輥印、滾切、層疊、擠射、鋼絲切割等用途組合成一體的新型餅干機(jī)械，面片厚度的控制采用電子報(bào)警儀，使操作者能及時(shí)糾偏，減少次品，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

      3.烤爐國(guó)外焙烤餅干的烤爐爐體一般為120m長(zhǎng)，zui長(zhǎng)的為180mm，因此，焙烤成熟的餅干品質(zhì)優(yōu)良。這種電烤爐的zui大優(yōu)點(diǎn)是在烤爐的前區(qū)和后區(qū)各安置一個(gè)熱敏元件，達(dá)到控制爐膛內(nèi)溫度的目的，溫差則通過(guò)電子裝置自動(dòng)進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，從而保證了整批餅干焙烤的色澤均勻一致性。

      4.包裝國(guó)外餅干規(guī)格一般采用體積計(jì)量，嚴(yán)格控制餅干的擴(kuò)散度，使餅干的厚薄、重量規(guī)格一致性，包裝材料采用聚乙烯、鋁箔、紙復(fù)合包裝與吸塑包裝，稱重，裝袋，封合全部聯(lián)動(dòng)化，熟制品不經(jīng)人手污染，生產(chǎn)既衛(wèi)生又率。